• síðu_borði

til hvers er gúmmí-o-hringurinn og hvers konar gúmmí er notað í o-hringi?

til hvers er gúmmí-o-hringurinn og hvers konar gúmmí er notað í o-hringi?

Stutt lýsing:

Yfirlit og þéttingarregla of O-hringur úr gúmmíi

til hvers er o-hringurinn úr gúmmíi og hvers konar gúmmí er notað í o-hringi? O-hringur, einnig þekktur sem O-hringur, er tegund af gúmmíhring með hringlaga þversniðsform.O-hringur er mest notaði þéttiefnið í vökva- og loftkerfi.O-hringurinn hefur góða þéttingargetu, sem hægt er að nota fyrir bæði truflanir og kraftmikla þéttingu;Það er ekki aðeins hægt að nota það eitt og sér, heldur er það einnig grundvallarþáttur í mörgum samsettum þéttibúnaði.Það hefur mikið úrval af forritum og ef efnin eru valin á réttan hátt getur það uppfyllt kröfur ýmissa miðla og hreyfiskilyrða. að treysta á teygjanlega aflögun þéttihlutans til að skapa snertiþrýsting á þéttingarsnertiflötinum.Ef snertiþrýstingurinn er meiri en innri þrýstingur lokuðu miðilsins mun enginn leki eiga sér stað, annars mun leki eiga sér stað.


Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Fyrst - vinsamlegast athugaðu stærðina AS568  

 

AS568 STÆRÐ Nafnkenni
    
Nafn C/S Mælingar auðkenni í tommum ± auðkenni Mælingar CS í tommum ± CS Mælingar auðkenni í mm ± auðkenni Mælingar CS í mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0.10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0,08
-3 16/1 16/1 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1,52 0,08
-4 5/64 16/1 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0.13 1,78 0,08
-5 32/3 16/1 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0.13 1,78 0,08
-6 1/8 16/1 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0.13 1,78 0,08
-7 32/5 16/1 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0.13 1,78 0,08
-8 16/3 16/1 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0.13 1,78 0,08
-9 32/7 16/1 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0.13 1,78 0,08
-10 1/4 16/1 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0.13 1,78 0,08
-11 16/5 16/1 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0.13 1,78 0,08
-12 3/8 16/1 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0.13 1,78 0,08
-13 16/7 16/1 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0.13 1,78 0,08
-14 1/2 16/1 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0.13 1,78 0,08
-15 16/9 16/1 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 16/1 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 16/1 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 16/1 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 16/1 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 16/1 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 16/1 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 16/1 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 16/1 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 16/1 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 16/1 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 16/1 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 16/1 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 16/1 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 16/1 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 16/1 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 16/1 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 16/1 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 16/1 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 16/1 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 16/1 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 16/1 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 16/1 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 16/1 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 16/1 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 16/1 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 16/1 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 16/1 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 16/1 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 16/1 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 16/1 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 16/1 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 16/1 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 16/1 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 16/1 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 16/1 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 16/1 32/3 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0.13 2,62 0,08
-103 32/3 32/3 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0.13 2,62 0,08
-104 1/8 32/3 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0.13 2,62 0,08
-105 32/5 32/3 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0.13 2,62 0,08
-106 16/3 32/3 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0.13 2,62 0,08
-107 32/7 32/3 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0.13 2,62 0,08
-108 1/4 32/3 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0.13 2,62 0,08
-109 16/5 32/3 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0.13 2,62 0,08
-110 3/8 32/3 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0.13 2,62 0,08
-111 16/7 32/3 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0.13 2,62 0,08
-112 1/2 32/3 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0.13 2,62 0,08
-113 16/9 32/3 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 32/3 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 32/3 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 32/3 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 32/3 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 32/3 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 32/3 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 32/3 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 32/3 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 32/3 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 32/3 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0.30 2,62 0,08
-124 1 1/4 32/3 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2,62 0,08
-125 1 5/16 32/3 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0.30 2,62 0,08
-126 1 3/8 32/3 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0.30 2,62 0,08
-127 1 7/16 32/3 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2,62 0,08
-128 1 1/2 32/3 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0.30 2,62 0,08
-129 1 9/16 32/3 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 32/3 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 16/11 32/3 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 32/3 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 32/3 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 32/3 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 32/3 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 32/3 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 32/3 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 32/3 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 32/3 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 32/3 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 32/3 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 32/3 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 32/3 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 32/3 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 16/9 32/3 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 32/3 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 16/11 32/3 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 32/3 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 32/3 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 32/3 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 32/3 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 32/3 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 32/3 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 32/3 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 32/3 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 32/3 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 32/3 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 32/3 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 32/3 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 32/3 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 32/3 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 32/3 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 32/3 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 32/3 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 32/3 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 32/3 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2,62 0,08
-167 7 32/3 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 32/3 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 32/3 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 32/3 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 32/3 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 32/3 8.237 0,050 0,103 0,003 209,22 1.27 2,62 0,08
-173 8 1/2 32/3 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2,62 0,08
-174 8 3/4 32/3 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2,62 0,08
-175 9 32/3 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2,62 0,08
-176 9 1/4 32/3 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2,62 0,08
-177 9 1/2 32/3 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2,62 0,08
-178 9 3/4 32/3 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2,62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0.13 3,53 0.10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0.13 3,53 0.10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0.13 3,53 0.10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0.13 3,53 0.10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0.13 3,53 0.10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0.13 3,53 0.10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13,87 0,18 3,53 0.10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0.10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0.10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18,64 0,25 3,53 0.10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0.10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3,53 0.10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0.10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3,53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3,53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3,53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29,74 0.30 3,53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3,53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0.30 3,53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0.30 3,53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3,53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44,04 0,38 3,53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47,22 0,46 3,53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63,09 0,51 3,53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82,14 0,61 3,53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98,02 0,71 3,53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3,53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3,53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3,53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190,09 1.14 3,53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3,53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3,53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3,53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3,53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3,53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3,53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3,53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3,53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3,53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0.10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0.13 5,33 0.13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0.13 5,33 0.13
-311 16/9 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13,64 0,18 5,33 0.13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5,33 0.13
-313 16/11 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16,81 0,23 5,33 0.13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5,33 0.13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19,99 0,25 5,33 0.13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5,33 0.13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5,33 0.13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24,77 0,25 5,33 0.13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5,33 0.13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0.30 5,33 0.13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0,012 0,210 0,005 29,51 0.30 5,33 0.13
-322 1 1/4 16/3 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0.30 5,33 0.13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0.30 5,33 0.13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34,29 0.30 5,33 0.13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5,33 0.13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5,33 0.13
-327 1 3/4 16/3 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5,33 0.13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5,33 0.13
-329 2 16/3 1.975 0,018 0,210 0,005 50,17 0,46 5,33 0.13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5,33 0.13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5,33 0.13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5,33 0.13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5,33 0.13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5,33 0.13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5,33 0.13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5,33 0.13
-337 3 16/3 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5,33 0.13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5,33 0.13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5,33 0.13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5,33 0.13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5,33 0.13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5,33 0.13
-343 3 3/4 16/3 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5,33 0.13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5,33 0.13
-345 4 16/3 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5,33 0.13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5,33 0.13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5,33 0.13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5,33 0.13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5,33 0.13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5,33 0.13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5,33 0.13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5,33 0.13
-353 5 16/3 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5,33 0.13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5,33 0.13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5,33 0.13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5,33 0.13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5,33 0.13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5,33 0.13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5,33 0.13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5,33 0.13
-361 6 16/3 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5,33 0.13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5,33 0.13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5,33 0.13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5,33 0.13
-365 7 16/3 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5,33 0.13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5,33 0.13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5,33 0.13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5,33 0.13
-369 8 16/3 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5,33 0.13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5,33 0.13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5,33 0.13
-372 8 3/4 16/3 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5,33 0.13
-373 9 16/3 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5,33 0.13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5,33 0.13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5,33 0.13
-376 9 3/4 16/3 9.725 0,055 0,210 0,005 247,02 1.40 5,33 0.13
-377 10 16/3 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5,33 0.13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5,33 0.13
-379 11 16/3 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5,33 0.13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5,33 0.13
-381 12 16/3 11.975 0,065 0,210 0,005 304,17 1,65 5,33 0.13
-382 13 16/3 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5,33 0.13
-383 14 16/3 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5,33 0.13
-384 15 16/3 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5,33 0.13
-385 16 16/3 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5,33 0.13
-386 17 16/3 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5,33 0.13
-387 18 16/3 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5,33 0.13
-388 19 16/3 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5,33 0.13
-389 20 16/3 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5,33 0.13
-390 21 16/3 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5,33 0.13
-391 22 16/3 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5,33 0.13
-392 23 16/3 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5,33 0.13
-393 24 16/3 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5,33 0.13
-394 25 16/3 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5,33 0.13
-395 26 16/3 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5,33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6,99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1.40 6,99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6,99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6,99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6,99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304,17 1,52 6,99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0.15
AS568 STÆRÐ Nafnkenni
    
  Mælingar auðkenni í tommum ±kenni Mælingar CS í tommum ±CS   Mælingar auðkenni í mm ±kenni Mælingar CS í mm ± C/S
-901 32/3 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0.13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0.13 1,63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0.13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0.13 1,83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0.13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0.13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2,95 0.10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0.10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0.10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0.10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0.30 2,95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0.10

 

Annað -Þjöppunarhraði og teygjumagn fyrirorings

O-hringurinn er dæmigerð útpressuð innsigli.Þjöppunarhlutfall og teygjumagn þversniðsþvermáls O-hringsins eru megininnihald þéttihönnunar, sem hefur mikla þýðingu fyrir þéttingarafköst og endingartíma.Góð þéttingaráhrif O-hringsins veltur að miklu leyti á réttri samsvörun O-hringastærðar og grópstærðar, sem myndar hæfilega þjöppun og teygjumagn þéttihringsins.

1. Þjöppunarhlutfall

Þjöppunarhlutfall W er almennt gefið upp sem hér segir:

W=(d0 klst)/d0× 100%

Í formúlunni, d0- þversniðsþvermál O-hringsins í frjálsu ástandi (mm);

H - Fjarlægðin milli botns O-hringsins og lokuðu yfirborðsins (rópdýpt), þ.e. þversniðshæð O-hringsins eftir þjöppun (mm)

2.Þegar þjöppunarhlutfall O-hringsins er valið, ætti að hafa eftirfarandi þrjá þætti í huga:

(1).Það ætti að vera nægilegt snertiflötur fyrir þéttingu;(2).Reyndu að lágmarka núningskraftinn;(3).Reyndu að forðast varanlega aflögun.

Það er ekki erfitt að sjá af ofangreindum þáttum að það eru mótsagnir þar á milli.Hátt þjöppunarhraði getur náð háum snertiþrýstingi, en óhóflegt þjöppunarhraði eykur án efa núning og varanlega aflögun.Ef þjöppunarhlutfallið er of lítið getur það stafað af samaxlarvillu og O-hringvillu þéttingarrópsins sem uppfyllir ekki kröfur, sem leiðir til þess að einhver þjöppunarmagn hverfur og veldur leka.Þess vegna, þegar þú velur þjöppunarhlutfall O-hringsins, er nauðsynlegt að vega ýmsa þætti.Almennt er þjöppunarhlutfall kyrrstæðra innsigla meiri en kraftmikilla innsigla, en öfgagildi þess ætti að vera minna en 25%.Annars mun þjöppunarálagið slaka verulega á og óhófleg varanleg aflögun verður, sérstaklega við vinnuaðstæður við háan hita.Val á þjöppunarhlutfalli W fyrir O-hringa innsigli ætti að taka tillit til notkunarskilyrða, svo sem kyrrstæð eða kraftmikil innsigli;Static þéttingu má skipta í geislaður þéttingu og axial þéttingu;Lekabil geislaþéttinga (eða sívalur kyrrstöðuþéttingar) er geislamyndabilið, en lekabil axialþéttinga (eða sléttra kyrrstöðuþéttinga) er axialbilið.Ásþétting er skipt í tvær aðstæður byggt á því hvort þrýstimiðillinn virkar á innra þvermál eða ytra þvermál O-hringsins: innri þrýstingur og ytri þrýstingur.Aukning á innri þrýstingi leiðir til teygju, en ytri þrýstingur dregur úr fyrstu teygju O-hringsins.Mismunandi form kyrrstöðuþéttinga sem nefnd eru hér að ofan hafa mismunandi verkunarstefnu þéttimiðilsins á O-hringnum, þannig að forþrýstingshönnunin er líka önnur.Fyrir kraftmikla innsigli er nauðsynlegt að gera greinarmun á innsigli með fram og aftur hreyfingu og innsigli með snúningshreyfingu.

(2).Statísk þétting: Eins og fram og aftur þéttibúnaður, taka sívalur truflaður þéttibúnaður almennt W = 10% til 15%;Flata kyrrstöðuþéttibúnaðurinn tekur W=15% ~ 30%.Fyrir kraftmikla þéttingu er hægt að skipta henni í þrjár aðstæður;Gagn- og afturhreyfing er almennt tekin sem W=10% til 15%.Þegar þjöppunarhlutfallið er valið fyrir snúningshreyfingarþéttingar verður að hafa í huga Joule hitaáhrifin.Almennt séð er innra þvermál O-hringsins sem notaður er til snúningshreyfingar 3% -5% stærra en þvermál skaftsins og þjöppunarhlutfall ytra þvermálsins er W=3% -8%.Fyrir íþróttir með litlum núningi eru O-hringir almennt valdir með minna þjöppunarhlutfall W=5% -8% til að draga úr núningsmótstöðu.Að auki ætti einnig að íhuga stækkun gúmmíefna af völdum miðlungs og hitastigs.Venjulega, umfram tiltekna þjöppunaraflögun, er hámarks leyfilegt stækkunarhlutfall 15%.Ef farið er yfir þetta svið gefur til kynna að efnisvalið sé ekki viðeigandi og nota ætti O-hringa úr öðrum efnum í staðinn, eða leiðrétta uppgefið þjöppunaraflögunarhraða.

(3)Teygja magn,Eftir að O-hringurinn hefur verið settur í þéttingarrófið hefur O-hringurinn yfirleitt ákveðna teygju.Eins og þjöppunarhlutfallið hefur magn teygjunnar einnig veruleg áhrif á þéttingarafköst og endingartíma O-hringsins.Mikil teygja gerir það ekki aðeins erfitt að setja upp O-hringinn, heldur dregur einnig úr þjöppunarhraða vegna breytinga á þversniðsþvermáli d0, sem leiðir til leka.Teygjumagn a er hægt að tjá sem hér segir:α= (d+d0)/(d1+d0)Í formúlunni, d - þvermál skafts (mm);D1-- Innra þvermál O-hrings (mm).Svið teygjumagns er 1% -5%.Ráðlögð gildi fyrir teygjumagn O-hringsins eru gefin upp í töflunni.Hægt er að velja teygjumagn O-hringsins í samræmi við stærð skaftsþvermálsins í samræmi við valmörk töflunnar.Forgangssvið þjöppunarhlutfalls og teygjumagns fyrir O-hring

 

Í þriðja lagi er sambandið milli innra þvermál (ID), ytra þvermál (OD) og þvermál vír (C/S) O-hringsins.

OD=ID+C/S*2 Svo sem: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Fjórða efni sem almennt er notað við framleiðslu á O-hringjum

hefur framúrskarandi olíuþol, bensenþol, hitaþol og líkamlega og vélræna eiginleika og er eitt af algengu hráefnum fyrir olíuþolnar gúmmívörur.Það er mikið notað við framleiðslu á olíuþolnum þéttingum, þéttingum, gúmmíslöngum, flugvélapóstkassa, sveigjanlegum umbúðum, prentun og litun gúmmívals, kapalefni og lím.

með framúrskarandi vélrænni eiginleika, efnaþol og hitaþol, en sýnir einnig sterka veðurþol.Etýlen própýlen díen einliða (EPDM) sýnir framúrskarandi eiginleika hvað varðar ósonþol, hitaþol, veðurþol og litla mýkt, sem gerir það hentugt fyrir forrit sem eru ósonþolin, veðurþolin og UV þola.Hins vegar, vegna eigin byggingareiginleika, eru logavarnarefni, olíuþol og viðloðun EPDM gúmmí tiltölulega léleg.Engu að síður hefur þessi tegund af gúmmíi aðalkeðjumettaðri uppbyggingu og hægt er að blanda saman við önnur efni til að bæta árangur með því að læra af styrkleikum og veikleikum hvers annars

 með hita- og olíuþol.Kísillgúmmí hefur góða lághitaþol og getur almennt unnið við -55.Eftir kynningu á fenýli getur það náð -73.Hitaþol kísillgúmmísins er einnig framúrskarandi og það getur virkað í langan tíma við 180.Það þolir mýkt í nokkrar vikur eða lengur, jafnvel við aðeins yfir 200, og þolir samstundis háan hita yfir 300.Kísillgúmmí hefur góða öndun og súrefnisgegndræpi er hæst meðal tilbúinna fjölliða.Að auki hefur kísillgúmmí einnig áberandi eiginleika lífeðlisfræðilegrar tregðu og veldur ekki storknun, sem gerir það mikið notað á læknissviði.

hefur framúrskarandi hitaþol, oxunarþol, olíuþol, tæringarþol og öldrunarþol í andrúmsloftinu og hefur verið mikið notað á sviðum eins og geimferðum, flugi, bifreiðum, jarðolíu og heimilistækjum.Það er lykilefni sem ekki er hægt að skipta út í fremstu iðnaði landvarna

 hefur góða olíuþol (gott viðnám gegn brennsluolíu, smurolíu og arómatískum leysiefnum);Og vegna mjög mettaðrar uppbyggingar hefur það góða hitaþol, framúrskarandi efnafræðilega tæringarþol (gott viðnám gegn Freon, sýru og basa), framúrskarandi ósonþol og mikla varanlega aflögunarþol;Á sama tíma hefur hert nítrílgúmmí einnig eiginleika eins og mikinn styrk, mikla tárþol og framúrskarandi slitþol, sem gerir það að einu af framúrskarandi gúmmíunum hvað varðar alhliða frammistöðu.

með góða eðlisfræðilega og vélræna eiginleika, olíuþol, hitaþol, logaþol, sólarljósþol, ósonþol, sýru- og basaþol og efnaviðnám hvarfefna.Ókosturinn er léleg kuldaþol og geymslustöðugleiki.Það hefur mikinn togstyrk, lengingu, afturkræfan kristöllun og góða viðloðun.Þolir öldrun og hita.Frábær olíu- og efnaþol

FVMQ: FVMQ O-RING með góða eðlisfræðilega og vélræna eiginleika og efnafræðilegan stöðugleika, hægt að nota í langan tíma við 200og skammtímanotkun á 250;Brotleikapunkturinn er á bilinu -20til -40;Framúrskarandi miðlungsþol, framúrskarandi stöðugleiki gegn lífrænum leysum, ólífrænum sýrum og oxunarefnum, sérstaklega frábært sýruþol;Það hefur framúrskarandi veðurþol og ósonþol.Eftir að hafa verið í snertingu við andrúmsloftið í nokkur ár breytast eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar þess mjög lítið og áhrif þess á örverur eru einnig tiltölulega stöðug.

hefur góðan stöðugleika, efnaþol, sérstaklega viðnám gegn háum styrk sýra, basa og sterkra oxunarefna fyrir ýmiss konar eldsneyti fyrir ökutæki, smurolíur, bremsuolíur, jarðolíur og sílikonolíur, auk frábærrar viðnáms gegn háþrýstivatni. gufu, vatn og rafeinangrun.Það hefur litla öndun og er hægt að nota við hitastig á milli -400 og 200 gráður á Celsíus

Hefur mýkt og hitauppstreymi og efnafræðilegan stöðugleika af pólýtetraflúoretýleni.Langtíma vinnuhitastig -39 ~ 288 gráður á Celsíus, til skamms tíma allt að 315 gráður á Celsíus, hefur samt ákveðna mýkt undir stökkunarhitastiginu, hart en ekki brothætt og hægt að beygja það.Stöðugt fyrir öll efni nema bólga í flúoruðum leysum.það er eins og er dýrasta gúmmí í heimi.Vörumerki:Kalrez

 

Upplýsingar um fimmta gúmmí O-hring Mæliaðferðir og verkfæri.

Algeng mælitæki hafa:

1-Hár nákvæmni skjávarpi

skjávarpa

Eiginleikar hljóðfæris:Snertilaus mæling, sem gerir mælingu ósýnilega og hentugar til að mæla þunnveggða og mjúka hluta; Hefur sterka myndstækkunaraðgerð og sterkari mælingargetu í litlum stærðum; Hraður mælihraði bætir mælingar skilvirkni til muna; Mikil þéttleiki sýnatökustaða tryggir mikla áreiðanleika mælinga; Þægileg klemma.

2-Rafræn stafræn þykkni

þykkni

Eiginleikar hljóðfæris:Lengdarmælingartæki sem notar mælikerfi eins og rafrýmd og segulnet til að sýna mæligildi stafrænt.Algengustu upplausnin er 0,01 mm, með leyfilega skekkju upp á ± 0,03 mm/150 mm.Það eru líka til stafrænar mælikvarðar með mikilli nákvæmni með 0,005 mm upplausn, með leyfilega skekkju upp á ± 0,015 mm/150 mm.Það er líka til fjölnota stafrænn skjámíkrómeter með upplausninni 0,001 mm (sem er landsbundið einkaleyfi fyrir Anyi mælitæki og aðeins þeir geta framleitt það), með leyfilegri skekkju upp á ± 0,005 mm/50 mm.Vegna leiðandi og skýrs lestrar er mælingar skilvirkni mikil.

3-π reglustiku(PITAPE)

PITAPE

Eiginleikar hljóðfæris:

1. π reglustikan er samsett úr teygjanlegri stálrönd.Tveir endar hans eru grafnir með aðal- og hjálparlínum.Lágmarks útskriftargildi aðal reglustikunnar er 0,5 mm eða 1 mm;Lágmarks útskriftargildi aukalínunnar eru 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm osfrv.

2. Þegar þú ert í notkun skaltu vefja π reglustikunni um vinnustykkið og nota vernier lestraraðferð til að lesa beint meðalþvermál mælda stykkisins.

  • Kostir og gallar

(1).Mikil nákvæmni: Þar sem þvermálið er mælt í gegnum ummál π reglustikunnar, getur merkingarskekkjan við framleiðslu reglustikunnar minnkað um π sinnum og endurspeglast í mæliniðurstöðum.Þannig að í φ Í mælingum með stórum þvermál yfir 500 mm, er nákvæmni þess meiri en á þykkni.dvöl φ Þessi kostur er sérstaklega áberandi í mælingum yfir 1000 mm.

(2).Þegar stálhlutar eru mældir með π reglustiku hefur hitastig vinnuhlutans ekki áhrif á það.Þetta er vegna þess að π reglustikan er mjög þunn og hún mun vera önnur með prófuðu stykkinu á mjög stuttum tíma meðan á mælingu stendur.Að auki eru varmaþenslustuðlar þeirra mjög nálægt, í grundvallaratriðum sigrast á áhrifum hitastigs.

(3. Við mælingar á stórum og extra stórum þvermálum gerir notkun hjálparhluta (einkaleyfissegulbrýr) auðvelda notkun fyrir einn einstakling í einu.

(4).Það er ekki auðvelt að mæla þunnveggða hluta til að valda aflögun vinnuhlutans.(5).Þægilegt að bera og geyma (6).Verðið er lágt.

(7).Ókostur: Ekki hægt að læsa lestrinum;Ekki er hægt að mæla rúmfræðileg frávik eins og sporöskju.

 

Sjötti O-hringur Notkun og uppsetning o-hringa.

1. Notkun O-hrings

O-hringur er mikið notaður við samskeyti ýmissa vökva- og pneumatískra íhluta, strokkafleta og flansflata.Fyrir O-hringi sem notaðir eru meðan á hreyfingu stendur, þegar vinnuþrýstingur er meiri en 9,8Mpa og háður einstefnuþrýstingi, ætti að setja festingarhring á hinni hlið O-hringsins í þrýstingsstefnu;Ef þú verður fyrir tvíátta þjöppun skaltu setja festingarhring á báðum hliðum O-hringsins.Til að draga úr núningi er einnig hægt að nota fleyglaga festihringi.Þegar þrýstivökvinn er borinn á frá vinstri er hægri festihringnum ýtt upp og vinstri festihringurinn kemst ekki í snertingu við lokuðu yfirborðið og dregur þannig úr núningskraftinum.Á heildina litið eykur notkun festihringa núningskraft þéttibúnaðarins og fleyglaga festihringir hafa mikla þýðingu til að draga úr núningskrafti.Fyrir fasta O-hringi er einnig þörf á festihring þegar vinnuþrýstingurinn er meiri en 32Mpa.

2. Oring uppsetning

Uppsetningargæði O-hringa hafa veruleg áhrif á þéttingargetu þeirra og endingartíma.Lekavandamál stafa oft af lélegri uppsetningu. Meðan á uppsetningarferlinu stendur er ekki leyfilegt að rispa, misjafna eða snúa O-hringinn.Fyrir samsetningu verður að hreinsa þéttingarrófið og þéttimótunaryfirborðið nákvæmlega;Á sama tíma skaltu bera smurfeiti á yfirborðið sem þarf að fara í gegnum við samsetningu O-hringsins. Til að koma í veg fyrir að O-hringurinn sé skorinn eða rispaður af beittum brúnum eins og skörpum hornum og þráðum við uppsetningu, 15 º til 30 º innrennslishorn ætti að vera eftir við skaftenda og gatenda uppsetningar.Þegar O-hringurinn þarf að fara í gegnum ytri þráðinn, ætti að nota sérstaka þunnvegga málmstýrihylki til að hylja ytri þráðinn;Ef O-hringurinn þarf að fara í gegnum opið ætti að snúa opinu í samsvarandi ská lögun til að koma í veg fyrir rispur á O-hringnum.Hallahorn grópsins er yfirleitt a=120º~140º

Þú getur lært mikið af tengdri þekkingu héðan.Síðar munum við kynna nokkra þekkingu umolíuþéttingar, vökvaþétti,eða annaðsérsniðnir gúmmíhlutar,eins ogKattaolíuþétti, NBR olíuþétti,FKM olíuþétti,TC olíuþétti,TB olíuþétti TA olíuþétti, SC olíuþétti SB olíuþétti,stimpla innsigli,stöng innsigli ,vor innsigli ,tengt innsigli, u bolla innsigli, ryk innsigli,Þurrkunarþétting,klæðast hringur, varahringur,gúmmí snúrur, o-hringa snúrur,þannig að við þurfum meiri tíma til að kynna þessa þekkingu fyrir öllum.Takk fyrir tímann þinn !


  • Fyrri:
  • Næst:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur