• síðu_borði

KÍNA NBR & Pólýúretan ORINGS VERKSMIÐJAN FRÁ NINGBO BODI SEALS CO., LTD

KÍNA NBR & Pólýúretan ORINGS VERKSMIÐJAN FRÁ NINGBO BODI SEALS CO., LTD

Þrátt fyrir að nítrílbútadíengúmmí (NBR) hafi verið ríkjandi þéttiefni fyrir vindmyllur í áratugi, eru framfarir í pólýúretanþéttisamsetningu, vinnslu og hönnun að rýra stöðu NBR í greininni hratt.Það kemur í ljós að gagnlegustu eiginleikarnir eru slitþol, vökvasamhæfi, ósonþol, vélrænni styrkur og hæfni til að viðhalda öllum þessum eiginleikum við lágt hitastig.
Pólýúretan er orðið kjörið efni til að þétta aðal legur/rafala, lengdar- og þverlag.Hins vegar er oft ekki nóg að skipta um efni í núverandi uppbyggingu.Innsigli verða að vera hönnuð með pólýúretan í huga.
Ein leið til að meta slitþol pólýúretans er með stöðluðu slitprófi eins og ASTM D5963.Þessi aðferð er venjulega notuð til að meta gúmmí, en hún á einnig við um pólýúretan, sérstaklega þegar borið er saman slithlutfall.Hér að neðan eru slitvísitölugildi fyrir ýmis efni sem prófuð eru af System Seals í Cleveland.Athugaðu að NBR og HNBR hafa ARI um það bil 1,5, en pólýúretan hafa ARI 4 til 8. Þetta er allt að sexföld framför.
Pólýúretan viðheldur ARI gildum sínum með tímanum og eftir útsetningu fyrir ýmsum vökva, sérstaklega vökva sem byggir á olíu.Ein leið til að ákvarða þetta er að elda ASTM D5963 sýnishorn í vökva við 100°C í 90 daga (80°C fyrir vatnsmiðaða vökva) og endurtaka prófið á 30 daga fresti.Hér að neðan eru dæmigerðar niðurstöður, en mælt er með staðfestingu fyrir hvern vökva.
Mynd 3. Varðveisla ARI í NBR og vatnsrofsþolnu pólýúretani eftir öldrun í eimðri jarðolíu við 100°C.
Þrátt fyrir að forskriftir gefi til kynna samhæfni við fullunna vökva, ættu hraðari öldrunarprófanir (eða ára þjónustu) að ákvarða langtímaframmistöðu og stöðugleika efna sem verða fyrir sérstökum vökva.System Seals prófar fyrir vökvasamhæfi í 90 daga frekar en venjulegt 168 klst próf vegna þess að System Seals greinir stöðugt verulegar breytingar á lykileiginleikum efnis eftir 168 klst.
Sérsniðið pólýúretan sýnir betri vökvaþol samanborið við NBR í algengustu smurefnum í vindorkuiðnaðinum.Hér að neðan er samhæfingartafla fyrir þessi vinsælu smurefni.
Vitað er að NBR er næmt fyrir ósonlýsu, sem er þegar ósonsameindir brjóta efnatengi í ómettuðu NBR.Ósonsprunga er algeng þegar nítrílbútadíengúmmí (NBR) verður fyrir jafnvel minnstu aflögun.Ein lausn er að sprauta vaxi inn í NBR, sem skapar ósonvörn sem verndar NBR.Því miður breytir vax ekki efnatengi NBR.Ef NBR verður fyrir umhverfisaðstæðum sem fjarlægja vax verður það aftur næmt fyrir niðurbroti.Sum sérgrein pólýúretan sem notuð eru í vindorkuþéttingar eru náttúrulega ósonþolin.
Teygjustuðull, styrkur og lenging pólýúretans eru tvisvar til þrisvar sinnum hærri en flestra NBR.Fyrir vikið geta pólýúretanþéttingar þolað meiri vélrænni aflögun og þolað meira vélrænt álag.
Dæmigerð NBR hefur teygjustuðul upp á 10-15 MPa og togstyrk upp á 20 MPa.Flest pólýúretan hafa teygjustuðul 45-60 MPa og togstyrk 50-60 MPa.Þetta þýðir að efnið er minna hart en NBR, sem þýðir betri lögun og meiri viðnám gegn þrýstingsálagi.
Í vindmyllum er hátt hitastig yfirleitt ekki vandamál.Hins vegar, eftir staðsetningu og hæð, er lágmarkshiti upp á -40°C ekki óalgengt.Staðlað NBR hefur að lágmarki -20°C vinnuhita og kraftmikil vélræn greining hefur sýnt að mörg vindorkupólýúretan hefur ekki áhrif á hitastig niður í -40°C.
Pólýúretan er náttúrulegur kostur fyrir vindorkuþéttingar vegna yfirburða vélrænni eiginleika þess, betri ósonþols, lægri slithraða og lægra rekstrarhita.Hér að neðan eru tvær fjölskyldur notkunar sem pólýúretan hentar vel.Myndin til vinstri sýnir eftirlíka aflögun og snertieiginleika pólýúretan leguþéttingar.Myndin til hægri sýnir System Seals hringþéttinguna, aðalleguþéttingu sem dælir smurolíu stöðugt aftur inn í lónið þegar legan snýst.
Ef þú vilt leggja þitt af mörkum til Windpower, vinsamlegast hafðu samband við okkur: https://www.bdseals.com eða www.bodiseals.com .NINGBO BODI SEALS CO., LTD framleiðir alls kyns mismunandi hágæða gúmmíþéttingu,orings ,Þéttingar .



Birtingartími: 24. desember 2023